Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Ovaj članak dio je velikog broja materijala o postrojenju INTERSKOL-Alabuga, jednom od rijetkih poduzeća koja proizvode električne alate i malu mehanizaciju u Rusiji. Još je važnija činjenica da je to najnovija proizvodna lokacija u našoj zemlji koja je naručena 2014. godine. U budućnosti, nakon pokretanja svih 3 planiranog reda, INTERSKOL-Alabuga će postati najveća industrijska tvornica u Ruskoj Federaciji koja može proizvesti do 5 milijuna jedinica gotovih proizvoda godišnje, što pokriva oko 25% potreba domaćeg tržišta alata.
U međuvremenu, razgovarajmo o prvoj fazi postrojenja koja je gotovo potpuno operativna od njezina pokretanja. Snažno, moderno i visoko tehnološko poduzeće, bez sumnje, zaslužuje pažljivu i sveobuhvatnu studiju iznutra i izvana. Dobrodošli na sutra na električnom alatu i industriji alata! 
Više članaka:
- "Interskol-Alabuga". Metalno lijevanje, strojna obrada i slikarstvo.
- "Interskol-Alabuga". Proizvodnja elektromotora, dio 1.
- "Interskol-Alabuga". Proizvodnja elektromotora, dio 2.
- "Interskol-Alabuga". Područje bez proizvodnje.
Izlijevanje plastike
Tijelo alat je jedan od najvažnijih dijelova, jer mnogi potrošači odabiru alat točno "odjeće", pažnju na kvalitetu i točnost proizvodnje vanjskih strukturnih elemenata. Slijedom toga, slučaj mora biti dobre kvalitete, izdržljiv i besprijekoran u izgledu. Na postrojenju INTERSKOL-Alabuga ugrađuje se linija strojeva za brizganje za izradu plastičnih dijelova. Tako izgleda opći plan. 
Ovdje transporter izvodi sirovinu - granulirani staklo punjeni poliamid. Cijeli proces je automatiziran: rastaljeni materijal se ubrizgava u injekcijski kalup pod pritiskom, koji se drži nekoliko sekundi, nakon čega se posebni manipulator (njegov rad vidi na fotografiji s lijeve strane) stavlja lijevanog dijela na transportnu traku kroz koju ulazi u košaru. U ovoj fazi nije potrebna ljudska uključenost, ali naknadno će biti potrebno pažljivo očistiti štrcaljke na specijaliziranim strojevima. 
Dio elemenata tijela dodatno je podvrgnut nalijevanju gumenih obloga, koji korisniku omogućuju sigurno držanje alata u tom procesu. Postupak je također automatiziran, operacija se vrši dvostrukim špricama, a instalacijski operator vizualno provjerava kvalitetu svakog proizvoda. 
Uz dijelove tijela i ručke (na fotografiji - glavna ručka INTERSKOL perforatora P-28 / 800EV), membranski, rotirajući (ventilatori) za elektromotore i ostale plastične dijelove oblikovani su u plastičnu radionicu za kalupljenje. 
Sirovine za rad strojeva za injekcijsko prešanje se isporučuju putem pneumatskog plinovoda iz skladišta smještenog u susjednoj prostoriji. Evo primljenih bunkera i spremnika. 
U blizini se nalazi linija za proizvodnju plastičnih kućišta metodom puhanja: plastična "vrećica" izlazi iz mandela napajanja, instalacija ga oblikuje u kovčeg, a operater može kontrolirati postupak i ukloniti gotove proizvode. 
Prekomjerno lijevanje je uredno odrezano i dodano u košaru. Zatim se obrađuju brušenjem (vidi se na slici s desne strane) i ponovno se koriste. 
U blizini je mjesto za popravak ljevaonica. Ovdje, na primjer, kalup i njegov potiskivač su polirani. 
zbor
Skupština konačnog proizvoda je jedna od onih operacija koja zahtijeva sudjelovanje ljudi. Praktično u bilo kojem poduzeću za proizvodnju strojeva, bilo da se radi o tvornici automobila ili tvornici pri puštanju bicikala, završna montaža se provodi ručno. Proizvodnja električnih alata i malih mehanizacija na postrojenju INTERSKOL-Alabuga nije iznimka.
Na primjer, ovako se odvija ležaj ležaja armature armature elektromotora. 
I to je ono što pritisni ležaj kugličnog ležaja izgleda kao reduktor DU-13 / 750T bušilice. 
Na ovom mjestu uz pomoć posebnih strojeva crimping kontakata žice. Usput, najsvjetliji ovdje može vidjeti konstrukciju INTERSKOL sušila za kosu, s kojom se provodi toplinsko skupljanje izolacijske cijevi cijevi. 
Mala digresija: ostali alati ruske marke INTERSKOL također su uključeni u proizvodnju ruske marke INTERSKOL. Na primjer, na sklopu vertikalnih perforatora P-28 / 800EV koriste se akumulatorske bušilice i odvijači serije M2 - standardno, ali bez naljepnica. 
Glavna linija je konačna faza montaže instrumenta kada su električni, mehanički dijelovi i dijelovi tijela spojeni zajedno. Zapošljava najveći broj ljudi. 
Prijateljski tim osoblja na mjestu sklapanja koji je odgovoran za lijepljenje naljepnica naljepnica nikada ne uspije! Jedna od posljednjih faza rođenja ruskih električnih alata: ovdje je pronašao svoje ime. 
Zaposlenici ambalažnog prostora vrlo su zadovoljni svojim radom. 
Kontrola kvalitete
Svaka proizvedena kopija električnog alata, prije odlaska na pakiranje, temeljito se provjerava. Prvo, na kraju linije montaže, zaposlenik uključi uređaj i pokreće ga na posebnom štandu. Osim toga, proizvodi se testiraju na električnu sigurnost. 
Postoji poseban stav prema perforatora: oni se provjeravaju radi ispravnog rada u načinu rada s udarom i za rad zaštitne spojke - dlijeto je blokirano u utoru s ravnim utorom na posebnom metalnom obliku. 
Pored toga, nasumično odabrani uzorci proizvoda šalju se u laboratorij, gdje se podvrgavaju testovima na životinjama na posebnim štandovima. Na primjer, LBM bi trebao raditi ovdje najmanje 200 sati bez popravka (zamjena ugljikovih četkica elektromotora se ne računa). 