Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Rezultati ispitivanja 150 mm kliješta
Pozdravljamo sve sudionike foruma i one koji su jednostavno zainteresirani za ovaj alat!
Ne tako davno, naša je tvrtka imala priliku testirati alat različitih marki. Pokušali smo napraviti prvi test plivati - rezultati su nas teško pogodili. Želite ih podijeliti s vama.
Ispitali smo klijente s ravnim nosom srednje cijene za sukladnost navedenih materijala i tvrdoće na pakiranju sa stvarnim značajkama alata. Tvrdoća je jedna od ključnih karakteristika u SCHI, ona je odgovorna za otpornost na habanje i materijal koji alat može jesti. Tvrdoća je mjerena Rockwellovom metodom, napravljeno je jedno mjerenje za površinu rezanja, a tri su napravljena za radne čeljusti. U ispitivanju je sudjelovao naš uzorak VIRA (čl. 311040) i 6 uzoraka natjecatelja: Matrix (članci 16902 i 16942), FIT (član 50626), Stayer (član 2205-1-16), brigadir (čl. 21502) i kobalt (članak 647-086). Svi su alati odabrani na potpuno slučajni način - kupljeni su doslovno u prvoj specijaliziranoj trgovini. Ilustracija ispod prikazuje podatke navedene na naljepnicama izravnih alata:
Prema rezultatima spektralne analize, valja istaknuti da uzorci COBALT (CrV), MATRIX Professional (CrV) i VIRA (CS45) pokazuju korespondenciju između materijala navedenih na ambalaži i materijala određenih kemijskom analizom. Svi ostali alati koji nemaju deklarirane podatke o materijalu, koriste čelik ugljika (STAYER - СS40, FIT i MATRIX nikal - СS50). Osim toga, valja istaknuti uzorak BRIGADIER, prema rezultatima ispitivanja za koji je identificiran CS50 materijal umjesto deklariranog CrV.
S tvrdoćom pokazalo se zanimljivijim: za one uzorke u kojima je bio deklariran na pakiranju, nitko od njih nije pronašao korespondenciju specificirane tvrdoće do stvarnih vrijednosti. Najveća odstupanja pronađena su u uzorku COBALT-a s navedenom tvrdoćom od 57-62 HRC i realnom tvrdoćom od 41 HRC površine rezanja.
Najveća vrijednost izmjerene tvrdoće površine za rezanje zabilježena je za uzorak FIT (57 HRC), međutim, proizvođač ne izjavljuje podatke o tvrdoći na pakiranju, pa stoga potpunu usporedbu postaje nemoguće. Što se tiče tvrdoće radnih spužva, ovdje je voditelj bio uzorak STAYER (54 HRC). Najniža vrijednost tvrdoće obje površine za rezanje i radnih čeljusti zabilježena je u uzorku BRIGADIER (površina za rezanje 37, 5 HRC, radna čeljust 42 HRC) što nas je jako iznenadilo. BRIGADIER brand je uvijek bio odlikovan pristojnom kvalitetom i odgovornim pristupom. Što se tiče našeg uzorka, valja istaknuti da je vrijednost tvrdoće rezne površine (51 HRC) znatno iznad prosjeka za uzorak (46, 75 HRC), međutim, vrijednost tvrdoće radnih čeljusti (43 HRC) nešto je niža od prosjeka za uzorak (46, 25 HRC). U svakom slučaju, rezultat nije ni blizu onome što smo očekivali.
Na temelju podataka o tvrdoći rezne površine i radnih čeljusti, sastavili smo ocjenu alata i stavili ga na stvarne cijene od 2. prosinca 16 uzoraka u dva online trgovina. Zanimljivo je napomenuti da se promatra obrnuta dinamika: uzorci s nižim vrijednostima karakteristika prodaju se po višim cijenama, što indirektno pokazuje da stvarna svojstva instrumenata imaju manju težinu od, primjerice, marke, a koja daje dobro promaknuće marke mogućnost da izlaže višu cijene.
Pokazatelji niske tvrdoće najčešće se povezuju s činjenicom da je u proizvodnom procesu stvrdnjavanje radnog dijela alata nedovoljno ili potpuno zanemareno. Proizvođači preuveličavaju vrijednosti karakteristika kliješta i viših cijena srednje kategorije nisu zbog stvarnih svojstava alata povezane s materijalom i tvrdoćom radnih površina.
Nažalost, obični kupac alata ne može provjeriti takve karakteristike prije kupnje. Utvrditi pravi sastav bez spektralne analize, a tvrdoća bez odgovarajuće opreme je nemoguća. Kupac vjeruje ono što proizvođač kaže, i kao što vidimo, nisu svi ovdje iskreni.